九游（中国）辊环单采及年标
招标公告
招标编号：ZB/SB 2024-MM 041
九游网页版拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一）招标项目名称：九游（中国）辊环单采及年标。
（二）招标数量：
序号 | 物资名称 | 数量 | |
标段1 | 标段2 | ||
1 | 辊环 | 326件 （约9000kg） | 706件 （约20000kg） |
2 | 低温辊环 | 186件 | 400件 |
备注： 一、序号1“辊环”以加工费（元/kg）采购：单价=（碳化钨粉*碳化钨含量%+钴粉*钴粉含量%+加工费）*理论重量。材料价格确定日期以招标方每月生产计划告知函或电子扫描文件通知日期为准，材料价格以硬质合金商务网公布的参考价格的平均价格为准（节假日顺延）。 二、序号2“低温辊环”以单价/件采购。 三、以上均为光辊。 | |||
（三）技术要求：见技术协议。
（四）计划招标时间：2024年5月下旬（具体时间以招标邀请函为准）。
（五）报名截止时间：2024年5月15日上午12时。
（六）合同有效期：
1.标段1：合同签订生效之日起至双方履行完合同权利义务之日止。
2.标段2：合同签订生效之日起至2025年12月31日止。
二、资质要求
公司注册时间在5年及以上的生产厂家。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料
1.最新有效的企业法人营业执照副本复印件。
2.法定代表人身份证明书（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法定代表人授权委托书原件。
3.企业介绍。
4.开户许可证复印件及投标单位开票信息。
上述资料需加盖报名单位公章。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：dgzbbbaojia@163.com），请各投标单位发送资质文件时按“九游（中国）辊环单采及年标（ZB/SB 2024-MM 041）-XX公司”格式进行发送。
（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书，会同报名资料一起提交招标单位。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金18万元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，履约保证金按合同金额的10%缴纳，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在定标后十五个工作日内一次性返还（无息）。
五、招标方信息
（一）单位名称：九游网页版。
（二）联系地址：四川省达州市通川区西河路25号。
（三）联系人：李超19511804341，陈熙文19511804353。
（四）设备材料公司监督电话：19511804338。
（五）审监法务部监督电话：19511804363。
九游网页版
2024年4月24日
法定代表人身份证明书
兹证明 （身份证号码： ）是我单位的法定代表人，任 职务。
特此证明
单位名称（公章）：
日期： 年 月 日
法定代表人授权委托书
九游网页版：
我公司是中华人民共和国合法企业，企业地址：______________________。
法定代表人_______特授权________（身份证号：）代表我公司全权办理针对贵公司九游（中国）辊环单采及年标招标活动的投标、谈判、签约、办理结算等相关工作，并负责处理合同履行过程中的相关事宜，签署全部文书（包括但不限于补充协议等等）。
我公司对被授权人签名的相关文书负全部责任。
本授权书有效期：______年_____月_____日至_____年_____月____日。
在撤销本授权的书面通知到达贵公司之前，本授权书在授权期限内有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文书，不因授权的撤销而失效。
被授权人无转委托权
被授权人签字： 法定代表人（签字）：
身份证号： 身份证号：
职务： 职务：
电话 电话：
（身份证复印件） （身份证复印件）
单位名称：（公章）
年 月 日
承诺书
九游网页版：
我司自愿参与贵司九游（中国）辊环单采及年标的投标，现承诺如下：
一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。
二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。
三、我司按本项目招标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。
四、严格遵守贵司的有关规定，投标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。
五、在本项目投标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。
若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。
承诺单位（公章）：
法定代表人或委托代理人（签名）：
日期：XX年XX月XX日
九游（中国）新厂区辊环技术协议
甲方：九游网页版
乙方：
经甲、乙双方友好协商，甲方向乙方购买由乙方生产的碳化钨辊环，现就辊环的验收标准、技术要求及质量保证等内容达成如下协议：
一、主要内容及适用条件
（一）本协议规定了双高棒生产线（以下简称：双高棒）、1#高线、2#高线生产线（以下简称：高线）用辊环的技术要求、检验规则、质量保证。辊环制造、检验执行标准如下：
1.GB/T5242-2017《硬质合金制品检验规则和试验方法》。
2.GB/T5243-2020《硬质合金制品标志，包装，运输和贮存》。
3.YS/T61-2020《高速线材轧制用硬质合金辊环》。
4.GB/T3851-2015《硬质合金横向断裂强度测定方法》。
（二）辊环参数如下：
序号 | 生产线 | 规格 | 材质 | 最小有效工作辊径（直径D）≤ |
1 | 双高棒 | 碳化钨 | Φ270mm | |
2 | DP16853-3 | 碳化钨 | Φ343mm | |
3 | DP16853-4 | 碳化钨 | Φ345mm | |
4 | DP16853-5 | 碳化钨 | Φ347mm | |
5 | 高线 | Φ285*Φ160*95 | 碳化钨 | Φ255mm |
6 | Φ228.3*Φ126*72 | 碳化钨 | Φ205mm | |
7 | Φ228.34*Φ130*59 | 碳化钨 | Φ205mm | |
8 | Φ228.34*Φ130*71.7 | 碳化钨 | Φ205mm | |
9 | Φ190*Φ95*70 | 碳化钨 | Φ175mm | |
10 | Φ300*φ200*38 | 碳化钨 | / |
二、技术要求
（一）产品表面质量和几何尺寸
按图纸加工，轧辊形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等加工应按照双方签字认可的图纸要求进行。图纸未注明的按“辊环制造相关标准”的要求执行。
1.形位公差
（1）轴向跳动：≤0.015mm。
（2）径向跳动：≤0.02mm。
（3）端面跳动：≤0.015mm。
（4）端面平行度和平面度：≤0.01mm。
2.辊环的粗糙度
（1）内孔粗糙度Ra≤0.4μm。
（2）外圆粗糙度Ra≤0.4μm。
（3）端面粗糙度Ra≤0.4μm。
（4）槽面粗糙度Ra≤0.8μm。
（二）产品质量检验和性能测试
产品出厂前的检验规则和试验方法按GB/T5242—2017执行，辊环要逐片进行超声波探伤检验并记录检验、测试结果。
（三）产品的标识
要求在辊环的端面用激光刻字，内容包括厂家代号、辊环规格、牌号等。
（四）辊环物理性能必须满足甲方轧机正常使用要求，单槽过钢量如下：
序号 | 生产线 | 位置 | 型号 | 单槽过钢量（吨） | 单次修磨量 （mm） |
1 | 2#高线
| 15架-18架 | Φ285*Φ160*95 | 11000±100 | 0.8-1.0 |
2 | 3#飞剪前夹送辊 | Φ300*Φ200*38 | 25000±100 | 0.8-1 | |
3 | 19架-26架 | Φ228.3*Φ126*72 | 7000±100 | 1.2-1.8 | |
4 | 27架-28架（圆钢） | Φ228.3*Φ130*71.7 | 2000±100 | 1.2-2.0 | |
5 | 夹送辊 | Φ190*Φ95*70 | 25000±100 | 0.8-1 | |
6 | 双高棒 | 17架（12L-16L） | Φ300*Φ160*95 | 4500±100 | 1.2-2.0 |
7 | 18架-20架（12L-16L） | 5500±100 | 1.2-2.0 | ||
8 | 3号飞剪前夹送辊 | DP16853-3 | 25000±100 | 0.8-1 | |
9 | 4号飞剪前夹送辊 | DP16853-4 | 25000±100 | 0.8-1 | |
10 | 碎断剪前及高速上钢区夹送辊 | DP16853-5 | 25000±100 | 0.8-1 |
（五）轧辊不得存在肉眼可见的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
三、碳化钨辊环使用注意事项
（一）辊环与锥套、辊轴间装配公差要合理；锥套严格按规定使用次数，不得有变形，辊环内孔与锥套的接触面积要达到85%以上；上机装配要小心仔细，不可用硬物敲击辊环。
（二）当轧制中辊环槽底出现微裂纹时，要及时下机修磨，为了确保微裂纹完全磨尽，务必适当加大修磨量。甲方在重新修磨轧槽时必须将微裂纹彻底磨去（具体修磨量见上表），随着轧制轮次的增加，辊径逐轮减小，若要保证上表中额定的过钢量，必须加大修磨量。
四、产品质量与售后服务
（一）辊环在安装使用过程中，按甲方要求，乙方应全程跟踪协助解决甲方的现场技术问题，辊环上机使用开始，甲方应建立轧制量、修磨量记录，以便乙方根据甲方的使用情况及时给予进一步的辊环性能分析及改善。
（二）乙方提供的辊环必须满足甲方轧机单槽过钢量（见上表），未达到规定的过钢量要求，按1000元/槽次考核。
（三）乙方所供辊环在使用中，由于辊环生产制造原因造成的碎辊，双方确认后，由乙方及时更换同规格新辊环。
（四）辊环在正常使用中，由于辊环生产制造原因造成的碎辊、掉肉、开裂等问题，使用中出现的孔洞、砂眼、夹渣等内部质量造成的修磨量加大浪费辊环的问题，乙方都必须无条件赔付辊环。
（五）乙方应保证理论重量与实际重量相差0.5%属正常范围，因为加工尺寸的公差有范围值。
（六）乙方保证辊环的材质及内在质量，100%经过无损探伤检验，并避免产生影响动平衡的因素。在正常使用情况下不出现掉肉裂缝的现象；保证所供辊环在有效工作辊径内使用效果一致。
（七）出现技术性事故，双方应本着协商解决的诚意，共同分析，杜绝事故再次发生，确保甲方生产正常运行。
五、本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。
六、本协议未尽事宜，双方友好协商解决。
七、本协议双方签字盖章后生效。一式四份，乙方执一份，甲方执三份。
九游（中国）新厂区低温轧制辊环
技术协议
甲方：九游网页版
乙方：
经甲、乙双方友好协商，甲方向乙方购买由乙方生产的碳化钨辊环，现就辊环的验收标准、技术要求及质量保证等内容达成如下协议：
一、主要内容及适用条件
（一）本技术协议规定了双高棒生产线（以下简称：双高棒）、1#高线、2#高线生产线（以下简称：高线）用低温轧制辊环的技术要求、检验规则、质量保证。
（二）本协议适用于甲方双高棒、高线模块机组低温轧制生产用碳化钨辊环。
（三）低温辊环参数如下：
序号 | 生产线 | 规格 | 材质 | 最小有效工作辊径（直径D）≤ |
1 | 双高棒 | 碳化钨 | Φ270mm | |
2 | 高线 | Φ228.34*Φ130*59 | 碳化钨 | Φ205mm |
3 | 高线 | Φ228.34*Φ130*71.7 | 碳化钨 | Φ205mm |
（四）乙方所提供的碳化钨辊环必须满足甲方高速区机组的如下技术参数：
1.轧制规格和轧制速度
（1）双高棒适用Φ12-Φ16螺纹的所有棒材规格的生产，最大轧制速度45m/s。
（2）高线适用Φ6-Φ25的所有线材规格的生产，最大轧制速度105m/s。
2.双高棒进精轧I温度：860±20℃；进精轧Ⅱ温度：800±20℃。
3.高线进减径机模块温度：800±20℃。
二、辊环的质量标准及技术性能
（一）辊环制造、检验执行标准
2.GB/T5242-2017《硬质合金制品检验规则和试验方法》。
3.GB/T5243-2020《硬质合金制品标志、包装、运输和贮存》。
4.GB/T3851-2015《硬质合金横向断裂强度测定方法》。
（二）产品的标识
要求在辊环的端面用激光刻字，内容包括厂家代号、辊环规格、牌号等。
（三）辊环过钢量要求
序号 | 生产线 | 使用位置 | 型号（mm） | 单槽 过钢量（吨） | 单次 修磨量（mm） | |
1 | 高线 | 27架 | 6L-10L（K2） | Φ228.34*Φ130*59/71.7 | 2500±100 | 1.2-1.8 |
2 | 28架 | 6L（K1） | Φ228.34*Φ130*59 | 900±100 | 1.2-1.8 | |
3 | 8L（K1） | Φ228.34*Φ130*71.7 | 1200±100 | 1.2-2.0 | ||
4 | 10L（K1） | 1500±100 | 1.2-2.0 | |||
5 | 12L（K1） | 2000±100 | 1.2-2.0 | |||
6 | 14L（K1） | 2500±100 | 1.2-2.0 | |||
7 | 双高棒 | 17-21架 | 17架（12L-16L） | Φ300*Φ160*95 | 5500±100 | 1.2-2.0 |
8 | 18架（12L-16L） | 7000±100 | 1.2-2.0 | |||
9 | 19架（12L） | 6000±100 | 1.2-2.0 | |||
10 | 20架（12L） | 7000±100 | 1.2-2.0 | |||
11 | 21架（12-16LK2） | 5000±100 | 1.2-2.0 | |||
12 | 成品 | 22架（12-16LK1） | 2500±100 | 1.2-2.0 | ||
（四）辊环的技术条件
1.形位公差
（1）轴向跳动：≤0.015mm。
（2）径向跳动：≤0.02mm。
（3）端面跳动：≤0.015mm。
（4）端面平行度和平面度：≤0.01mm。
2.辊环的粗糙度
（1）内孔粗糙度Ra≤0.4μm。
（2）外圆粗糙度Ra≤0.4μm。
（3）端面粗糙度Ra≤0.4μm。
（4）槽面粗糙度Ra≤0.8μm。
三、碳化钨辊环使用注意事项
（一）辊环与锥套、辊轴间装配公差要合理；锥套严格按规定使用次数，不得有变形，辊环内孔与锥套的接触面积要达到85%以上；上机装配要小心仔细，不可用硬物敲击辊环。
（二）当轧制中辊环槽底出现微裂纹时，要及时下机修磨，为了确保微裂纹完全磨尽，务必适当加大修磨量。甲方在重新修磨轧槽时必须将微裂纹彻底磨去（具体修磨量见上表），随着轧制轮次的增加，辊径逐轮减小，若要保证上表中额定的过钢量，必须加大修磨量。
四、产品质量与售后服务
（一）辊环在安装使用过程中，按甲方要求，乙方应全程跟踪协助解决甲方的现场技术问题，辊环上机使用开始，甲方应建立轧制量、修磨量记录，以便乙方根据甲方的使用情况及时给予进一步的辊环性能分析及改善。
（二）乙方提供的辊环必须满足甲方轧机单槽过钢量（见“辊环过钢量要求”），未达到规定的过钢量要求，按1000元/槽次考核。
（三）乙方所供辊环在使用中，由于辊环生产制造原因造成的碎辊，双方确认后，由乙方及时更换同规格新辊环。
（四）辊环在正常使用中，由于辊环生产制造原因造成的碎辊、掉肉、开裂等问题，使用中出现的孔洞、砂眼、夹渣等内部质量造成的修磨量加大浪费辊环的问题，乙方都必须无条件赔付辊环。
（五）乙方应保证理论重量与实际重量相差0.5%属正常范围，因为加工尺寸的公差有范围值。
（六）乙方保证辊环的材质及内在质量，100%经过无损探伤检验，并避免产生影响动平衡的因素。在正常使用情况下不出现掉肉裂缝的现象；保证所供辊环在有效工作辊径内使用效果一致。
（七）出现技术性事故，双方应本着协商解决的诚意，共同分析，杜绝事故再次发生，确保甲方生产正常运行。
五、本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。
六、本协议未尽事宜，双方友好协商解决。
七、本协议双方签字盖章后生效。一式四份，乙方执一份，甲方执三份。
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